這份破碎機換季養護指南，請一定收好！

破碎機是礦石生產的核心設備，日常使用過程中，如何減少機器磨損，延長設備使用壽命，更高效轉化經濟收益，是礦山及建材企業業主非常關心的問題。

礦山行業老行家們常說，冬季要做好設備“保暖”，夏季要做好“防暑降溫”，不然會影響生產力和產量。比如軸承，作為破碎機的重要組成部分，夏季容易因為高溫導致運轉溫度過高，冬季寒冷干燥則會出現潤滑狀態下降，這些氣候的原因不僅會影響設備的生產效率，還可能造成設備故障。

那么，處于冬春之交的初春，應該如果保養破碎機呢?在砂石骨料的生產實踐中，我們總結出以下破碎機的維護管理及保養技巧，供大家參考。

破碎機的日常保養

正確處理使用、維修和保養的關系，可以保證破碎機始終處于良好的狀態，各總成、部件等具有良好的工作性能，減少故障停機時間，從而保證生產的連續、有效進行，達到提高生產率、減少成本投入的最終目的。

破碎機的日常保養包括清掃設備，檢查緊固件的緊固性，保持良好的潤滑，調整機械零部件等內容。具體如下:

1.破碎機運轉正常后方可投料生產。

2.必須均勻入料，以防止電機負荷不勻。

3.檢查出料粒度，如發現出料粒度變大，應調整錘頭與調節襯板之間的距離。

4.如發現破碎機振動量突增時，應及時停機檢查并消除。

5.停機前應先停止投料，確保破碎腔內物料破碎完全方可停機。

6.做好維修檢查及保養記錄并妥善保管，以便出現故障時分析原因。

破碎機的潤滑保養

經常檢查摩擦表面的潤滑系統，及時做好保養潤滑工作，可以保證破碎機正常運轉，延長設備使用壽命，節省維修、更換費用。

1.破碎機安裝好以后，開機前必須加注鋰基潤滑脂，加入量為800-5000g (視設備型號而

定)，設備正常運轉8小時后每個軸承室必須再次加注潤滑脂100-500g，以后每運行40個小時加注—次潤滑脂，一次加注100-500g。

⒉.破碎機采用潤滑脂的粘稠度，應根據適用地點、氣溫等條件來決定。建議使用的潤滑脂油號如下表:

外界平均溫度潤滑脂油號

t≥208C3#鋰基脂

-5<t<20°C2#鋰基脂

t≤-5C1#鋰基脂

備注:由于設備的運行環境、氣候以及使用工況有所差異，具體潤滑保養可以根據實際情況做相應調整。

破碎機的部件保養

定期檢查錘頭、錘軸、襯板等磨損件的磨損程度，如磨損應及時更換，以免磨壞機殼或轉子盤。錘頭破碎面磨損情況的界定方法:為延長錘頭使用壽命，當錘頭前部棱邊磨損未達到錘頭底部中心線處時應及時翻面，以提高錘頭使用率。磨損情況檢查方法。

更換錘頭時必須保證轉子的平衡，根據“對稱等量”的原則進行，即每根錘軸上錘頭的總重量與對稱錘軸上錘頭的總重量相等，總偏差不得超過500克。

軸承是破碎機的易損部件，因為在使用中磨損較大，所以需要定期保養。定期檢查軸承溫度情況，在正常工作情況下軸承溫升應在40度范圍內，軸承溫度不得超過75度，如超75度應及時停機查明原因并消除之。

更換軸承時，一定要將軸承安裝到位。將軸承均勻加熱至100度左右，快速將軸承安裝到軸承臺部位，使軸承內套外側均勻地與主軸的軸承臺肩部結合。

定期檢查轉子盤是否有磨損。安裝耐磨護邊的轉子盤需查看有無轉子盤護邊的松動或破損脫落，以免磨損轉子盤;使用耐磨焊條堆焊的轉子盤需查看轉子盤的耐磨焊塊是否需要堆焊。建議每次交接班檢查—次。

更換轉子時，先將軸承座底部螺栓松動，將轉子兩端的軸承分別放置在兩軸承座內，使用直角尺測量轉子兩端與機殼內側的距離，調整該距離使兩端距離一致。再調整軸承與軸承座的位置度，最后緊固軸承底座螺栓。轉子安裝方向為正絲安裝在面對進料口的左邊，反絲安裝在面對進料口的右邊。

破碎機的換季保養

對于砂石骨料生產線中的破碎機而言，應注意由使用部門組織安排，對設備更換適用季節的潤滑油、燃油和機油，采取防凍措施，增加防凍液等防凍設施。

破碎機的磨合期保養

新的破碎機磨合期結束后必須進行相關保養，主要作業內容為清洗、緊固、調整及更換潤滑油。

破碎機的轉移保養

當破碎機轉移作業地時，也要進行維護保養，作業內容可根據破碎機的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐維護，這些都有利于保障整條砂石骨料生產線的正常運行。